Flux de matériaux efficace grâce à la solution de robotique mobile de DS Automotion chez Karl Knauer
![[Translate to Français:] DS Automotion Hochhubstapler Amadeus](/fileadmin/_processed_/1/b/csm_Karl_Knauer_DZ80266_300dpi_RGB_691aab6c20.jpg "[Translate to Français:] DS Automotion Hochhubstapler Amadeus")
Karl Knauer est un spécialiste des solutions d'emballage en carton et carton ondulé depuis plus de 80 ans. Avec le projet « Kleben 2.0 », l’entreprise répond à la pénurie persistante de main-d'œuvre qualifiée. L’objectif est d’atteindre une automatisation complète permettant d’optimiser le flux de matériaux tout en améliorant l’ergonomie pour les employés. Au cœur du système se trouvent les chariots élévateurs autonomes AMADEUS de DS AUTOMOTION, qui assurent l’approvisionnement flexible des stations de palettisation et le transport interne. Le système est conçu pour fonctionner six jours par semaine en deux équipes.
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Flux de matériaux continu
Le processus commence par la mise à disposition des cartons extérieurs, livrés de manière ergonomique aux postes de travail via un élévateur. Après impression et fermeture automatique, les produits sont envoyés vers une palettisation robotisée. Là, les colis sont empilés de manière flexible sur différents types de palettes avec des couches intermédiaires. Les palettes terminées sont évacuées automatiquement et prêtes pour le transport.
C’est ici qu’interviennent les robots mobiles de DS AUTOMOTION. Équipés d’un système de contrôle intelligent, ils sont directement connectés au logiciel de la cellule de palettisation et reçoivent automatiquement leurs ordres de mission. Les véhicules naviguent grâce à la localisation basée sur les contours (LBC) et se déplacent en toute sécurité dans le hall de production à une vitesse pouvant atteindre 1,5 mètre par seconde. Ils transportent des palettes contenant des boîtes en carton non sécurisées, pouvant peser jusqu’à une tonne. Entre deux missions, les robots mobiles - dotés de batteries au plomb pur à charge rapide - sont automatiquement rechargés, ce qui permet une utilisation continue en fonctionnement multi-postes.
Gestion efficace de la flotte
L’algorithme intégré au gestionnaire de flotte NAVIOS coordonne les transports de manière à quasiment éliminer les trajets à vide et à optimiser chaque déplacement. Cela améliore considérablement l’efficacité des transports et réduit la charge de travail des employés.
Trois magasins à palettes supplémentaires de Palomat ont été intégrés pour alimenter les cellules de palettisation en palettes vides. Les robots prennent directement les palettes vides dans le magasin et les livrent aux stations avec une précision de positionnement d’environ 20 millimètres. Cela garantit un approvisionnement continu sans intervention manuelle et minimise les retards dans le processus de production.
Une fois chargés, les véhicules AMADEUS transportent les palettes en toute sécurité à travers les halls et les portes jusqu’au point de livraison, où elles sont automatiquement déposées à la machine de rétraction de film. Le gestionnaire de flotte NAVIOS surveille l’ensemble des opérations, priorise les commandes, planifie les itinéraires et optimise la flotte en temps réel. Cela garantit une disponibilité élevée des véhicules.
Avantages concrets chez Karl Knauer
L'automatisation réduit la charge de travail des employés, permet une adaptation flexible aux différents types de palettes et volumes de production, et rend le flux de matériaux plus homogène. Cela raccourcit les temps de réponse et améliore la capacité de livraison.
Le facteur décisif pour Karl Knauer a été que DS AUTOMOTION a su proposer un concept cohérent, pérenne et avec un bon rapport qualité-prix.
Le projet « Bonding 2.0 » est un excellent exemple de la manière dont les systèmes de transport autonomes peuvent être intégrés dans une solution d'automatisation globale pour faire face à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et accroître durablement l'efficacité dans la production d'emballages.
